Prace nad optymalizacją produkcji odlewów pod kątem zrównoważonego rozwoju zaczęły się kształtować ponad dziesięć lat temu.
- Pogląd o zrównoważonym rozwoju przeszedł z pozycji względnie ignorowanej do rangi wysokiego priorytetu. Świadomość rośnie, a jednocześnie nasi klienci zgadzają się z tym, że uważamy za konieczne produkowanie w sposób bardziej zrównoważony. Obecnie wymagają, abyśmy obniżyli nasz ślad węglowy i aby nasze materiały utrzymywały określony standard, mówi Elin Lindfors, kierownik ds. technologii produkcji w zakładzie topienia w Gränges Finspång.
Bezpieczniej i płynniej
Koncepcja zrównoważonego rozwoju rozwinęła się z kolei od zajmowania się głównie aspektami środowiskowymi do włączania automatyzacji i personelu. Automatyzacja linii produkcyjnej sprawi, że każdy odlew będzie bezpieczniejszy, prostszy i bardziej zrównoważony.
- Stale mierzymy zrównoważony rozwój według kilku parametrów: samopoczucie naszych pracowników i bezpieczeństwo w miejscu pracy, ekologicznie na podstawie śladu węglowego i zużycia energii oraz wydajności na podstawie mocy i szybkości produkcji. Wielu z naszych pracowników pracuje z nami przez całe życie, a wielu jest nowymi pracownikami. Intensywnie pracujemy nad zaangażowaniem całej siły roboczej w celu prowadzenia zrównoważonej działalności, utrzymania społeczności i budowania silnych zespołów.
Osiąganie celów biznesowych
Kilka wyznaczonych celów zrównoważonego rozwoju zbliżyło się do siebie dzięki automatyzacji produkcji. Gränges stworzył sytuację korzystną dla obu stron poprzez zastosowanie nowoczesnych rozwiązań w odlewnictwie.
- Odlewanie automatyczne stanowi dużą część naszej pracy w zakresie bezpieczeństwa i zrównoważonego rozwoju. Zaczęliśmy używać do tego celu Precimeter około 2006-2007 roku. Dla nas jest to zwykły dzień roboczy, w którym odlewanie odbywa się automatycznie. Nasza konfiguracja pozwala nam uniknąć obecności pracowników w krytycznych miejscach w krytycznych momentach. Zwiększamy również wydajność produkcji - mówi Elin. Ponadto, nigdy nie było problemu z nauczeniem nowych pracowników naszego systemu z Precimeter. Jest to bardzo proste.
